【Abstrakt】 Under driften av kraftverksenheten kommer läckage av turbinsmörjolja att uppstå, vilket kommer att leda till den ökande
innehåll av partiklar och fukt i smörjoljan, och hotar ångturbinens säkerhet och stabila drift.Detta papper fokuserar på
oljerenarens vanliga fel och deras orsaker, och lägger fram lösningar och framtida förbättringsåtgärder
【Sökord】 ångturbin;system för behandling av smörjolja;smörjolja renare;prestationsförbättring
1. Introduktion
Ångturbinsmörjolja används ofta i ångturbiner, som kan spela en roll i stötdämpning, tvättning, smörjning och kylning av lager.Samtidigt kan den också spela en viktig roll i kontrollen av lagertemperaturen.Kvaliteten på ångturbinsmörjolja kommer att ha en viktig inverkan på ekonomin och säkerheten för ångturbinenheten, som måste säkerställa att smörjoljans kvalitet, kvantitet och prestanda kan kvantifieras med indikatorer för att undvika kvaliteten på smörjoljebyten .Förkärnkraftverk, är oljerenaren en viktig utrustning för att hålla enhetens utrustning igång med hög kvalitet.Därför kan en förbättring av denna maskins prestanda också ha en långtgående inverkan.
2 Vanligt felanalys av ångturbinsmörjoljebearbetningssystem oljerenare
2.1 principen föroljerenare
För att säkerställa att kvaliteten på smörjoljan som används av huvudmotorn är garanterad och kvalificerad, kommer oljerenaren att ställas in under huvudoljetanken.oljerenare kan delas in i två typer: centrifugal och hög precision.Bland dem är principen för centrifugaloljarenare att separera vätskan genom skillnaden mellan de två oförenliga ämnena, och samtidigt de fasta partiklarna i vätskefasen.Oljerenare med hög precision har den kapillärroll som filterelementet spelar, föroreningarna och partiklarna i smörjoljan absorberas ut, för att säkerställa att smörjfettet har en högre renhet.När det gäller oljerenare med hög precision och centrifugaloljerenare samarbetar med varandra, andra föroreningar och fukt i smörjoljan kan effektivt avlägsnas för att säkerställa att smörjoljans kvalitet når standarden för användning, så att turbinen kan användas och springa säkrare.
Arbetsprincipen som följs av oljerenaren är: när smörjoljan kommer in i oljerenaren kommer den att bilda en stabil och mycket tunn oljefilm.Under inverkan av gravitationen kommer oljan att komma in i botten av behållaren och dra ut luften i behållaren.Luften med låg relativ fuktighet och förorenad olja kommer att producera ett stort område av oljefilmsnötning, eftersom ångtrycket för vatten i oljefilmen är högre än vatten i luften, så vattnet i oljan kommer att uppstå uppenbara förgasningsfenomen .Den lösta gasen och andra gaser i oljan svämmar över till atmosfären för [3], och sedan återgår den filtrerade oljan till huvudtanken.
2.2 Hantering av vanliga fel i systemet
I den specifika användningsprocessen för oljerenare är de vanligaste felen: ① larm för hög vätskenivå;② oljeintagsfel i behållaren;③ blockering av utloppsfilterelementet.
2.3 Orsaken till felet inträffade
De vanligaste feltyperna inkluderar tre situationer, och huvudorsakerna till dessa fel är: ① tornvätskenivå och hög vätskenivå i oljetråget.Om vakuumtornet hittas genom titthålet kan det leda till att det uppstår problem med hoppmaskinen.② Om -0,45bar.g inte kan nås inom 3 minuter i en vakuummiljö, stängs oljerenaren automatiskt av , och på skärmen kommer också att göra en uppmaning, det vill säga "oljefel i behållaren".③ Om oljerenarens utlopp är blockerat, när tryckskillnaden når det förutbestämda värdet, kommer differenstryckvaktens åtgärd att utlösa ett larm , vilket ger operatören filtrets höga tryckskillnad.
3 Förbättring av motåtgärder och förslag på vanliga fel
3.1 Förbättring av motåtgärder för vanliga fel
Genom att analysera de vanliga felen hos oljerenaren och orsakerna till dessa fel är det nödvändigt att föreslå motsvarande lösningar för problemen för att hjälpa till att förbättra ångturbinens arbetseffektivitet och förbättra dess arbetstillstånd.Först, med tanke på problemet med larm för hög vätskenivå, kan oljan tömmas och sedan startas om, och vakuumvärdet kan justeras på lämpligt sätt.Om den kan starta framgångsrikt kan vakuumvärdet höjas på lämpligt sätt.För det andra, med tanke på behållarens fel, efter fel i oljeintaget, bör oljerenaren startas om, och sedan justeras vakuumregleringsventilen så att vakuumgraden i vakuumtornet kan kontrolleras effektivt.En annan situation är att det finns onlineproblem, som att inloppsventilens öppningsintervall är litet eller inte öppnas.I detta fall måste ventilens öppningsgrad justeras.För vissa importerade filter, eftersom det inte finns någon differentialtrycksmätare, kan det därför finnas en filterelementblockering, lösningen på detta problem behöver bara kontakta relevant personal i tid för reparation eller utbyte.För det tredje, med tanke på problemet med filterutloppsblockering, kan endast behov av att byta ut filterelementet lösas.Om filterelementet inte byts ut i tid kan du fortsätta använda det i två timmar.När tiden kommer kommer den automatiskt att stängas av, och orsaken kommer att visas på skärmen, det vill säga att utloppsfilterelementet är blockerat.
Efter att alla fel har eliminerats med framgång, behöver du sätta omkopplaren i stoppläget och sedan slutföra återställningen av utrustningen tills återställningen kan startas.
3.2 Analys av förbättringsråd
När oljerenaren misslyckas är det nödvändigt att välja snabba hanteringsmetoder för att hantera det, men för att lösa problemet är det mest grundläggande att eliminera förekomsten av dessa hinder från roten.Tillsammans med relevant arbetserfarenhet och kunskap, presenterar detta dokument några motåtgärder och förslag för att förbättra oljerenaren, i hopp om att ge referens för lösning av relaterade problem i praktiskt arbete.
Först kommer fritt vatten, sediment och föroreningar att avsättas i botten av tanken, någon oljerenare i mitten av tanken är lägre, vilket inte är från botten av positionen, platsen längst ner på avståndet , kan inte till botten av tanken och vatteninnehållet i hög olja snabb extraktion för att rena, så bör regelbundet öppna avloppsventilen i botten av tanken, låt föroreningar och fukt kan släppas ut från botten av tanken.
För det andra kommer oljerenaren direkt att släppa ut gasen i rummet där maskinen är placerad, vilket kommer att leda till att den lampsvarta lukten i rummet är relativt stor, luftfuktigheten är också relativt stor, för personal och maskiner är inte lämpliga för en lång tid. dags att stanna.Om arbetare arbetar i den här miljön under en lång period kommer det att påverka deras hälsa.Om luftfuktigheten i rummet är relativt stor, kommer driften av oljerenaren också att ha negativa effekter.Oljerenaren kommer att släppa ut vattnet i rummet och kommer att andas in av den lampsvarta maskinen under inverkan av luftavdunstning, under inverkan av långtidscirkulation kommer effektiviteten hos den lampsvarta maskinen att minska.I många nuvarande aggregat är frånluftsfläkten den huvudsakliga ventilationsanläggningen i rummet.Med tanke på denna situation föreslås det att lägga till en rad lampsvarta maskin.För att öka luftintaget i rummet är det nödvändigt att ta bort spjället i ventilationsfläkten under ventilationslocket på den externa enheten, så att ventilationsvolymen kan ökas.Samtidigt är det också gynnsamt för ventilationsfrekvensen i rummet att säkerställa att luften i rummet alltid är i ett relativt rent och rent tillstånd.
För det tredje, i processen med oljerenaren, kommer det att finnas en höjdhoppsmaskin på grund av mer skum, förekomsten av denna situation är nära relaterad till tillståndet för själva oljerenaren.I processen att använda oljepumpen i oljan leder ofta mer skum till den falska vätskenivån i vakuumtornet, och löser därmed direkt.Detta är också en mycket vanlig anledning till att oljerenaren hoppar.För att effektivt lösa detta problem kan vakuumtornets vakuum reduceras i processen för oljepumpning till olja, och sedan skruvas oljeventilen ner för att hjälpa till att lösa detta problem, men nackdelen med denna lösning är att behandlingens effektivitet kommer att minska avsevärt.
För det fjärde, för en del av den importerade oljerenaren, en egen mätare utan tryckskillnad, så att det inte finns något sätt att få filtertrycksskillnaden, och det finns ingen relevant larmpåminnelse.I fallet med dålig oljekvalitet är det lätt att jamma fenomen, vilket leder till att oljerenaren hoppar.Utan att lägga till mätaren rekommenderas det att utföra regelbundna rengöringsaktiviteter för att undvika blockeringsfenomenet och minska de negativa effekterna på oljerenarens normala drift.
För det femte, när oljerenarens fel efter översyn av omstartsprocessen, eftersom smörjoljans granularitet inte uppfyllde standarderna och kraven, är oljerenarens fel i hoppmaskinen, vilket resulterar i översynstiden, mycket kort.Betydelsen av oljerenare blir allt mer framträdande, så det rekommenderas att lägga till oljerenare som backup.Den nuvarande oljerenaren ärVakuumoljerenare, filtereffektiviteten är relativt låg, men producerar också mycket ljud.Om du överväger att lägga till nya oljerenare, rekommenderas det att välja de oljerenare av bättre kvalitet på marknaden.När du väljer oljerenare bör dess effektivitet och påverkan av starkt buller på miljön beaktas.Oljerenaren med bra prestanda i alla aspekter kan undvika olika problem som orsakas av vakuumtryckobalansen.Vid översyn och dålig oljekvalitet kan det undvika negativ påverkan på arbetseffektiviteten.
4 Slutsats
oljerenare kommer att ha en direkt inverkan på ångturbinens prestanda, och dess betydelse är självklar.I denna studie analyseras de vanliga felen och orsakerna i driften av oljerenaren, och motsvarande felsökningsförslag och förbättringsförslag för oljerenaren ges, i syfte att lägga en solid grund för förbättringen av ångans arbetseffektivitet. turbin.
Posttid: 24-2-2023